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压铸件铸造要求清理工序

2024-02-13 13:17:47

压铸件铸造的质量要求:

易彩网1、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

易彩网2、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。

3、铸造速度:压压铸件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。

易彩网4、铸造温度:良好的压压铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。

易彩网5、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

6、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

易彩网7、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要有适当的液面高度,过高过低都不行。

清理工序一般包括下列内容:

1、表面清理压铸件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工工具清理,也可以用清理机械清理。常用的清理机械有清理滚筒,其工作原理是将压铸件置于滚筒中,并掺入一些硬度不错的铁片,当滚筒转动时,铁片对压铸件进行碰撞、摩擦而将压铸件表面清理干净。

2、切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件,一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口,如果是铸钢件,其塑性不错,浇注系统和冒口可用气割切除,如果是有色金属压铸件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。

压铸件在电镀过程中,严格工艺要求

1、各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

2、镀银后的钝化处理要增加清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点;

3、镀银时,带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;

4、预镀铝时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

易彩网5、压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

易彩网压铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些压铸件,也可直接用作机器的零部件。

针孔一直是压压铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷,但它却严重影响着压压铸件的质量及其产量的提升。控制针孔的措施主要有:

1、选择含气和夹杂少、冶金质量不错的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下;

易彩网2、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提升硅含量;

3、增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模;

易彩网4、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂;

5、降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下,砂添加比例的新砂等;

6、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提升液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用;

7、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,金属液平稳充型;

易彩网8、铝压压铸件将熔化温度控制在750℃以下,并采用尽可能低的浇注温度;

9、严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提升到180~200℃,烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干;

10、压压铸件和砂芯排气,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

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