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压铝铸件缺陷是怎样进行防止的?

2024-02-22 06:57:13

压铝铸件要有正确的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择适当的分型面和造型、造芯方法,正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。没床铸件质量的提升,机床装备制造的发展和整体水平的提升,也就无从谈起,终影响我国机床装备制造业在市场上的竞争能力。不断提升机床铸件质量,从而机床制造水平整体提升。

压铝铸件缺陷的防止方法

易彩网1、正确掌握浇注速度,避免卷入气体,型砂中不可以混入杂质以减少造型材料的发气量,砂的排气能力,正确选用及处理冷铁,改进浇注系统设计。

2、从冒口补浇金属液,改进冒口设计,炉料应清洁无腐蚀,铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用,控制型砂水分,和砂芯干燥,采取细化品粒的措施,改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

3、炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低,改进浇注系统设计,提升其挡渣能力,采用适当的熔剂去渣,浇注时应当平稳并应注意挡渣。

4、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡,采取增大砂型退让性的措施,铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

压铝铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能,如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

易彩网压铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素,壁厚与整个工艺规范有着密切关系,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

压铝铸件与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。

压铝铸件电镀各道工序的清洗要,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;压铝铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;预镀铝时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

压铝铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着重要影响。

压铝铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种多,形状复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

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